您的位置：成本压缩，工厂淘金
——微利时代，中国企业如何才能提升利润空间？
——学习国际成本压缩成功经验，开源节流两不误！专题研讨会
随着中国WTO进程的推进，国内企业在国际国内两个市场都面临日益激烈的竞争，中国产品基于低人力成本和高关税壁垒的竞争优势正逐渐消失，粗放式的生产管理越来越难以适应未来竞争的需要，企业经常为下列问题所困扰： ◆边际利润不断降低！ ◆客户对产品质量的投诉日益增多！ ◆越来越难满足客户在交货期方面的要求！ ◆现金流周转紧张！ ◆原材料浪费严重！ ◆产成品浪费严重！ ◆越来越高的劳动力成本！ ◆员工士气低落！ ◆部门之间相互推诿，冲突严重！ ◆出厂产品的返工率非常高！ ◆高层花费大量精力四处“救火”！ ◆工厂的生产计划频繁变更！ 上述种种问题，归根结底增加了公司的运营成本，造成了大量的成本浪费，削弱了中国企业在国内和国际市场上的竞争力。
■ 课程特色
l 看得到的收益：99%的国内制造企业存在10%－30%左右的成本压缩空间！
l 分享成功经验：与您分享数十年日本、台湾、新加坡、马来西亚、印尼等地企业成本压缩经验！
l 实战型风格：所听、所看、所学即所用！结合研讨、问题交流，让您获益非浅（请准备好最刁钻的实战问题！）。
■ 课程收益
l 接受理念冲击；把握成本压缩5大实战观点！（如，打破财务意义上的成本管理，掌握管理意义上的成本管理，把成本问题变得具体、直接和可改进）
l 掌握成本压缩实战操作框架和实务；企业实施成本压缩的5大实战步骤；6大实战要点、掌握实施成本压缩过程中的常见问题和难点
l 提供持续性、针对性的后续服务：包括免费提供“专家进驻企业调研诊断、针对性内训规划及提远程解答服务等。
■ 培训用时（二天一晚）
l 定于2008年3月29-30日 十二个小时案例、观念和操作实务讲解；三个小时互动交流、答疑
■ 适用对象
l 生产制造企业的总经理、副总、中高层管理人员、生产总监、生产主管、财务经理、基层主管
■ 调研诊断特色
l 前提条件：凡参会人数在五人以上的企业，可获得相应超值的后续服务（包括免费提供“专家进驻企业调研诊断、针对性内训规划及提远程解答服务等）；
l 诊断形式：由上海德明派出资深咨询顾问三至四人进驻企业，进行为期二至三天采取现场查看、资料收集、问卷调查和深度人员访谈的方式进行调研；
l 收益成果：汇集德明顾问专家团将调研的各项数据材料进行收集及汇总，进行分析讨论，科学准确地总结出企业目前问题及症结所在，发现并找出企业存在问题的关键瓶颈，向企业提交调研诊断报告及建议书（包括企业目前管理问题呈现、问题原因的分析和解决问题的基本思路），并现场作解读说明。
课程大纲：
第一单元 思维创新：成本管理的观念变革
一、成本管理理论和实践探讨（案例）
★ 成本管理和控制在企业中的实践
★ 成本管理和控制的现实差距和困惑
二、成本管理的新思维和旧观念对决
① 概念认知差异 ② 操作思路差异 ③ 关注重点差异
④ 标准管理差异 ⑤ 管理执行差异
三、成本压缩：务实的管理改进
★ 进行观念变革和思维创新，以“成本压缩”取代“成本管理”和“成本控制”
第二单元 操作实务：成本压缩的实战技巧
一、成本压缩的实战操作框架
① 动员和组织准备 ② 成本诊断和分析 ③ 成本压缩和改进
④ 差异监控和巩固 ⑤ 继续改进和提高
二、成本压缩的核心实战详解
★ 成本诊断和分析
1．统计分析诊断 2．现场观察诊断 3．问卷&访谈调查
4．分析成本问题： a.流程分析法 b.鱼骨图法 c.价值分析法
5．确定成本水平： a.总量比例法 b.产品成本法
6．诊断报告示例
★ 成本压缩和改进
1．成本压缩的基本程序、方法和工具：
① 成本压缩和改进的基本程序
② 成本压缩和改进的基本方法——主要矛盾法
③ 成本压缩和改进的分析工具——5W1H分析方法、用好PDCA系统
2．间接性成本压缩：建设基础性管理体系
对于缺乏基本管理体系的工厂，首先解决三大问题
3．直接性成本压缩
① 原材料：
a. 压缩原材料环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 实战工具：利用价值分析法改进产品设计
d. 案例：某公司提高零件材料成品率措施分解
e. 形成和贯穿管, , 理标准——以降低原材料环节浪费
② 人工：
a. 压缩人工环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找有效管理改进措施
c. 案例：某公司计划外加班的原因分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
③ 库存
a. 压缩库存环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司库存成本降低的主要措施和效果
d. 形成和贯穿管理标准——以降低库存环节浪费
④ 应收账款
a. 压缩应收账款环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 实用工具：客户信用管理
d. 案例：某公司如何进行有效的应收帐款管理
e. 形成和贯穿管理标准——以降低应收账款成本浪费
⑤ 特殊运输/ 退货和索赔
a. 压缩特殊运输/ 退货和索赔环节的成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施：
◆ 增强品质管理 ◆ 提高生产计划的效率和准确性
c. 案例：某公司退货和索赔损失、原因分析及改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低索赔、退货等损失：
⑥ 时间成本
a. 压缩时间成本浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司时间成本分析
d. 形成和贯穿管理标准——以降低时间成本的浪费
⑦ 能源浪费
a. 压缩能源环节的浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司能源成本改进措施
d. 形成和贯穿管理标准——以降低能源消耗
⑧ 产量潜能
a. 压缩产量潜能的浪费
b. 运用5W1H分析法，寻找管理改进措施
c. 案例：某公司如何提升产能
d. 形成和贯穿管理标准——以降低产量潜能浪费
三、成本压缩的六大操作要点
★ 领导重视，全员参与，树立成本压缩文化
★ 体系的改进、人的改进和工具性改进相结合
★ 建立过程性改进指标体系，标识工作业绩
★ 先易后难，先主后次；小处着手，聚沙成金
★ 建立基于成本节省的分享性奖励机制
★ 形成管理控制标准，作为进一步改进的基准
■ 讲师团专家介绍——
蔡 林 先生
中国管理科学学会理事、中企联高级咨询顾问
上海德明管理顾问有限公司咨询总监、培训讲师
拥有二十三年的工厂管理及企业管理咨询、培训经验
《成本压缩•工厂淘金》项目研究小组成员、主讲讲师
主要经历――
在二十几年的企业管理、管理咨询、教育与培训工作经历中，有十二年大型企业中高层管理经历，先后担任技术员、车间主任、技术设备科长、生产管理副总、销售经理等管理职务。在十多年管理咨询、管理培训经历中，先后担任客户服务经理、培训经理、人力资源部经理、咨询项目总监等管理职务。积累了丰富的管理经验，并结合企业实践融会贯通形成了一整套适合中国国情操作性极强的管理方式。
98年致力于企业管理的咨询与培训工作以来，先后到青岛海尔集团、长春中国一汽集团、惠州TCL集团、珠海格力集团、顺德格兰仕集团考察调研，在不断优化整合国内外企业管理经验之上，为国内企业特别是民营企业提供最具针对性、可操作性的管理咨询与培训服务。
现在在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，短短几年时间已在全国各地举办各类培训班、研讨会等百余场，累计培训几万人次，其主持的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供，受到企业界广泛的认同与好评。
课程基本特征――
结构型知识点介绍 + 卓越理念感悟 + 典型案例分组研讨与点评 + 关键问题互动交流 + 活力型游戏深刻感悟 + 操作性现场演练
代表性客户――
中国•正泰集团、中国•德力西集团、奥普浴霸、中国•赛纳集团、中国•报喜鸟集团、恒天面粉、大路实业、红蜻蜓集团、中国•奥康集团、杰豪鞋业、大事利鞋业、惠特鞋业、GSP汽贸实业、富得宝家具、中国•扬业电器、天宇锁业、乌牛酒业、舟山渔业集团、福建金水湖企业集团、联华超市、中国•蓝天玻璃实业公司、天宝钢铁实业、尖峰水泥集团、神力实业、雷奇集团、浙江移动公司、美特斯•邦威服饰、森马服饰、红黄蓝童装集团、雪歌服饰、中国•盛宇集团… …
董宁华 先生
现任：
经历：
专长：
管理、成功人士的七种好习惯、员工素质提升训练…系列
及辅导
主要代表性客户：
械、三原电器、四通（乐科）电子、黄河皮革、康兴环保、斯宅家具、华佳管业、佛山星
期六集团、张小泉剪刀厂、浙江意豪转向器、佛城制冷、雄达汽配、日菱企业、三狮水泥、
裕朗水泥、海亮集团、情森服饰、六辉电子、九广昌实业……